Skrzynie do hartowania nawęglania

Skrzynia do hartowaniaSkrzynie do hartowania służą do zapobiegania utlenianiu się detali podczas procesu oraz do azotowania lub nawęglania. Wykonane są z żaroodpornej stali 314 (DIN 1.4841) i posiadają szczelną pokrywę do zała-dunku wsadu od góry.

 

PODSTAWOWE INFORMACJE

Uszczelka z włókna ceramicznego jest umieszczona w okrągłym profilu uszczelniającym na górnej krawędzi skrzynki. Aby zapobiec utlenianiu detalu podczas procesu, w skrzyni umieszczany jest neutralny węgiel. Ten wiąże tlen w skrzyni w całym zakresie temperatury procesu. Po obróbce cieplnej skrzynie wyjmuje się z pieca, pokrywkę otwiera się za pomocą kleszczy i usuwa się obrabiany przedmiot. Nasze skrzynie są również odpowiednie do lutowania twardego.

Skrzynia do hartowania nawęglania

Skrzynie do hartowania mogą być również używane z odpowiednim granulatem do nawęglania (opis poniżej) oraz do azotowania proszkowego (opis poniżej) lub borowania proszkowego (opis poniżej). Detale są umieszczane w skrzyni z granulatem nawęglającym lub proszkiem azotującym lub borującym oraz odpowiednim aktywatorem (opis poniżej).

 

 

PARAMETRY TECHNICZNE

 Tmax 1100 ° C
 Skrzynie do hartowania z pokrywą i profilem uszczelniającym
 Pokrywa jest uszczelniona ceramiką włóknistą, inne ceramiczne uszczelnienia można stosować alternatywnie 
 Modele do N 17/HR dostępne opcjonalnie z urządzeniem załadowczym
 Od modelu modelu N 31/H dostępne z wózkiem do ładowania
 Oprócz hartowania stosowane również  do nawęglania i azotowania proszkowego
 Specjalna stal żaroodporna 314 / (materiał DIN 1.4841)
 Większe skrzynie i niestandardowe wymiary dostępne na zamówienie

DOSTĘPNE WYMIARY STANDARDOWE

Skrzynie do hartowania - wymiary

NEUTRALNY WĘGIEL DO WYŻARZANIA

Węgiel neutralny do wyżarzania Do ochrony stali narzędziowej przed utlenianiem i odwęglaniem, wiąże tlen w całym zakresie procesu
 Wyroby są umieszczane w skrzyni do hartowania wraz z węglem do wyżarzania
 Możliwe wielokrotne użycie. Dodawanie z każdym procesem ok 20% granulatu

 

 

 

PROSZEK I GRANULAT DO NAWĘGLANIA

Proszek i granulat do nawęglania Detale są umieszczane w skrzyni do hartowania z granulatem/proszkiem nawęglającym, pokrywa jest zamykana szczelnie
 W temp. 900°C stal reaguje z węglem i tworzy warstwę 0,2 do 2 mm
 Grubość warstwy zależy od długości procesu, ok. 0,1 mm / godz., Czas procesu ok. 6-8 godzin osiąga dobre wyniki procesu
 Proszek do stali stopowych i niestopowych do jednorazowego użytku.
 Granulat do wielokrotnego użytku. Dodawanie ok 20% do każdego nowego procesu
 Dostarczono w workach

 

PROSZEK AZOTUJĄCY, BORUJĄCY I AKTYWATOR

 Detale są umieszczane w skrzyni do hartowania razem z proszkiem azotującym i aktywatorem, pokrywa jest zamknięta i uszczelniona
 Azotowanie proszkowe lub borowanie powoduje powstanie cienkiej warstwy powierzchniowej na detalach, która zapobiega ścieralności a wytrzymałość zmęczeniowa znacznie się zwiększa
 W temperaturze ok. 550°C tworzy się wyjątkowo gruba warstwa powierzchniowa (do 1000 HV), która pokrywa hartowaną stal lub nawęgloną warstwę krawędziową. Aktywator poprawia warunki procesu.
 Czas trwania procesu w temperaturze 550 ° C wynosi co najmniej 10 godzin
 Dla wszystkich stali i żeliwa, materiałów na matryce ze stali pracującej na gorąco, matryce do formowania wtryskowego, części zużywające się oraz części maszyn
 Pasta antyazotowa dostępna opcjonalnie, służy do ochrony obszarów, które nie powinny być azotowane
 Na specjalne zapytanie proszek borujący.

FOLIA DO WYŻARZANIA I OBRÓBKI CIEPLNEJ

Folia do obróbki cieplnej  Temperatura procesu do 1200`C
  Folia ze stali nierdzewnej, ultracienka do jednorazowego użytku
  Najlepiej nadaje się do procesów wyżarzania beznalotowego
  Można stosować do różnych kształtów i wielkości detali
  Można docinać do różnych wymiarów
  Detale należy zapakować dokładnie i „szczelnie”
  Istnieje możliwość również zakupu folii w postaci koper lub toreb do obróbki cieplnej
  Inne akcesoria na zapytanie.