Elektryczne piece hartownicze przemysłowe ICF do temperatury 1100ºC, 1200ºC lub 1300ºC

Najpopularniejsza propozycja dla zakładów produkcyjnych oraz warsztatów narzędziowych. Zaprojektowane do ciągłej produkcji w nominalnej temperaturze. Są tanie w eksploatacji i niezawodne. Wykonane z najlepszych dostępnych materiałów izolacyjnych, grzewczych i konstrukcyjnych. Sterowane kontrolerami mikroprocesorowymi PiD, oferują prostotę użytkowania i precyzyjną kontrole procesu.

Profesjonalny piec przemysłowy hartowniczy ładowany od przodu

OPIS

Zostały zaprojektowane do ciągłej pracy w maksymalnej temperaturze. Wykonane są z najlepszych jakościowo materiałów oraz posiadają wiele opcji wyposażenia. Seria ICF jest najlepszą propozycja dla producentów, którzy cenią sobie elektryczne piece hartownicze przemysłowe skonstruowane z dobrych materiałów w przystępnej cenie. Oferowane piece znajdują zastosowanie w takich procesach jak np. hartowanie, wypalanie, spiekanie, wygrzewanie, odpuszczanie, wyżarzanie, nagrzewanie pod kucie lub inna obróbka cieplna w temperaturach do 1100°C, 1200°C lub 1300°C w atmosferze powietrza lub opcjonalnie obojętnej.

Rzetelna oferta na rynku pieców komorowych stosowanych do obróbki cieplnej w produkcji. Wydłużona gwarancja oraz uniwersalność to ich główne atuty.

Profesjonalny piec komorowy do hartowania

CHARAKTERYSTYKA MODELI PODSTAWOWYCH (WYPOSAŻENIE STANDARDOWE KAŻDEGO PIECA)

Mocna i niezawodna konstrukcja
Stal ocynkowana, malowana proszkowo
Spirale grzewcze na rurach ceramicznych
Nagrzewanie z trzech stron (spirale grzewcze zamontowane na dwóch ścianach bocznych i w trzonie)
Gruba ceramiczna płyta stanowi zabezpieczenie grzałek na trzonie pieca (inne zabezpieczenia opcjonalne)
Drzwi otwierane w dół z pomocą przeciwwagi (bardzo ergonomiczne, lekkie i bezawaryjne otwieranie)
Stal nierdzewna na górnej powierzchni drzwi (gdy drzwi są otwarte służy jako podest załadunkowy)
Otwieranie drzwi na łożyskach kulowych
Wlot pieca (łuk i spód) zrobione z cegieł żaroodpornych
Stal nierdzewna na około wlotu z cegieł
Wytrzymałe włókniste uszczelnienie pieca
Sterowanie poprzez przekaźniki półprzewodnikowe SSR
Kontroler sterujący PID (programowalne kontrolery w opcji)
Termopara typu K (do 1100ºC), typ N (do 1200ºC), typ S (do 1300ºC)
Niezależne zabezpieczenie przeciwko przegrzaniu (wyposażenie standardowe)
Piece hartownicze przemysłowe posiadają komorę wentylowaną
Ekspresowy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na terenie całej Polski
Gwarancja premium 18 m-cy (z wyłączeniem el. eksploatacyjnych)
Gwarancja standard 12 m-cy lub 5000 rh (cały piec)
Deklaracja zgodności CE, DTR dla pieca PL i EN oraz instrukcja dla kontrolera PL i EN

PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE

PIECE DO TEMPERATURY 1100 ⁰C

Model	Temp. pracy ⁰C	Wymiary komory roboczej mm			Wymiary zewnętrzne mm			Objętość litry	Moc kW	Max waga wsadu kg
		Szer.	Gł.	Wys.	Szer.	Gł.	Wys.
Piec hartowniczy ICF 1100_30	1100	300	350	250	880	1060	1235	26	5,5	29
Piec hartowniczy ICF 1100_40	1100	330	450	260	920	1160	1260	39	5,5	42
Piec hartowniczy ICF 1100_50	1100	350	520	250	940	1230	1330	46	8	50
Piec hartowniczy ICF 1100_70	1100	350	770	250	940	1480	1330	67	10	74
Piec hartowniczy ICF 1100_92	1100	430	420	510	1340	1380	1805	92	15	101
Piec hartowniczy ICF 1100_168	1100	600	700	400	1395	1410	1675	168	25	185
Piec hartowniczy ICF 1100_216	1100	400	1500	360	1220	2300	1500	216	30	238
Piec hartowniczy ICF 1100_340	1100	750	1120	400	1440	1900	1530	336	42	280
Piec hartowniczy ICF 1100_660	1100	1000	1320	500	1700	2100	1630	660	50	550
Piec hartowniczy ICF 1100_1100	1100	1000	1800	600	1800	2650	1630	1080	70	720
Piec hartowniczy ICF 1100_1450	1100	1100	2200	600	1900	3050	1630	1452	95	968

Niektóre mało istotne parametry (jak np. wymiary zewnętrzne) mogą ulec zmianie. Producent zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów bez informowania o tym. Zawsze poproś o aktualne parametry.
Tabela dla wersji mobilnej

PIECE DO TEMPERATURY 1200 ⁰C

Model	Temp. pracy ⁰C	Wymiary komory roboczej mm			Wymiary zewnętrzne mm			Objętość litry	Moc kW	Max waga wsadu kg
		Szer.	Gł.	Wys.	Szer.	Gł.	Wys.
Piec hartowniczy ICF 1200_30	1200	300	350	250	880	1060	1235	26	5,5	29
Piec hartowniczy ICF 1200_40	1200	330	450	260	920	1160	1260	39	5,5	42
Piec hartowniczy ICF 1200_50	1200	350	520	250	940	1230	1330	46	8	50
Piec hartowniczy ICF 1200_70	1200	350	770	250	940	1480	1330	67	10	74
Piec hartowniczy ICF 1200_92	1200	430	420	510	1340	1380	1805	92	15	101
Piec hartowniczy ICF 1200_168	1200	600	700	400	1395	1410	1675	168	25	185
Piec hartowniczy ICF 1200_216	1200	400	1500	360	1220	2300	1500	216	30	238
Piec hartowniczy ICF 1200_340	1200	750	1120	400	1440	1900	1530	336	42	280
Piec hartowniczy ICF 1200_660	1200	1000	1320	500	1700	2100	1630	660	50	550
Piec hartowniczy ICF 1200_1100	1200	1000	1800	600	1800	2650	1630	1080	70	720
Piec hartowniczy ICF 1200_1450	1200	1100	2200	600	1900	3050	1630	1452	95	968

PIECE DO TEMPERATURY 1300 ⁰C

Model	Temp. pracy ⁰C	Wymiary komory roboczej mm			Wymiary zewnętrzne mm			Objętość litry	Moc kW	Max waga wsadu kg
		Szer.	Gł.	Wys.	Szer.	Gł.	Wys.
Piec hartowniczy ICF 1300_30	1300	300	350	250	880	1060	1235	26	7	29
Piec hartowniczy ICF 1300_40	1300	330	450	260	920	1160	1260	39	7	42
Piec hartowniczy ICF 1300_50	1300	350	520	250	940	1230	1330	46	10	50
Piec hartowniczy ICF 1300_70	1300	350	770	250	940	1480	1330	67	15	74
Piec hartowniczy ICF 1300_92	1300	430	420	510	1340	1380	1805	92	18	101
Piec hartowniczy ICF 1300_168	1300	600	700	400	1395	1410	1675	168	30	185
Piec hartowniczy ICF 1300_216	1300	400	1500	360	1220	2300	1500	216	30	238
Piec hartowniczy ICF 1300_340	1300	750	1120	400	1440	1900	1530	336	45	280
Piec hartowniczy ICF 1300_660	1300	1000	1320	500	1700	2100	1630	660	60	550
Piec hartowniczy ICF 1300_1100	1300	1000	1800	600	1800	2650	1630	1080	80	720
Piec hartowniczy ICF 1300_1450	1300	1100	2200	600	1900	3050	1630	1452	110	968

OPCJE

Doszczelnienie komory roboczej pieca	Powoduje lepsze zatrzymanie podawanego gazu obojętnego w komorze roboczej pieca. Piec nie jest całkowicie gazoszczelny.
System podawania gazu obojętnego	Układ podawania gazu obojętnego z butli do komory pieca. Składa się z reduktora i przepływomierza. Do reduktora podłącza się standardowa butle z argonem lub azotem. Butla nie wchodzi w skład opcji.
Dodatkowe drzwi z cyrkulatorem	Stosowane do procesu odpuszczania/odprężania w niższej temperaturze (do max 860`C). Drzwi główne otwierają się na prawo a drzwi z cyrkulatorem na lewo (lub na odwrót na życzenie użytkownika). Więcej o piecach z dwojgiem drzwi – typoszereg IRF
Komora z cegieł żaroodpornych	Cały piec wyłożony cegłami żaroodpornymi. Zwiększa to jego bezwładność. Dłużej się nagrzewa ale również dłużej studzi.
Płyty denne SiC	Dodatkowe zabezpieczenie dla trzonu i grzałek trzonowych pieca.
Osłony grzałek SiC	Zapobiega to promieniowaniu grzałek bezpośrednio do komory.
Płyty denne ze stali żaroodpornej	Zapewniają ochronę trzonu. Sa bardziej odporne na uderzenia ale mniej odporne na wysoką temperaturę i na odkształcenia.
Wysuwny trzon	Wysuwany ręcznie lub elektromechanicznie. Wysuwany na szynach lub kołach. Stosowane są standardowe tory kotwione do posadzki lub tory wbudowane poniżej poziomu posadzki (w bruzdach) – umożliwia to przejazd innymi pojazdami na hali.
Dodatkowy wózek na kołach.	Piece hartownicze przemysłowe mogą posiadać dodatkowy wózek jezdny na kołach
Dodatkowe drzwi z tyłu	Piec przelotowy. Ten typ stosowany może być w procesie gdzie pierwszy wózek jest ładowany a drugi w piecu. Po procesie wózek drugi wyjeżdża, studzi się i jest ładowany, podczas gdy pierwszy wjeżdża do pieca.
Wentylator chłodzący	Zamontowanie dodatkowe wentylatora który studzi komorę pieca.
Skrzynia do obróbki cieplnej	Stosowana np. do nawęglania lub azotowania. Uszczelniania piaskiem lub sznurem. Więcej o skrzyniach, proszkach azotujących i granulatach do nawęglania.
Skrzynia do procesu w gazie ochronnym (opcjonalnie z próżnią)	Stosowana w procesach beztlenowych by zapobiec utlenianiu powierzchni detali. Króćcem wlotowym podawany jest gaz obojętny (argon, azot). Przepływa ciągle przez skrzynie, wypiera tlen i wylatuje. Sztywne przyłącza wyposażone są w zawory zwrotne oraz szybkozłączki. Taka skrzynia może być rozbudowana o dodatkowy krócieć (próżniowy) w celu ewakuacji wstępnej powietrza. Piec powinien być specjalnie przygotowany pod wyprowadzenie sztywnych króćców. Więcej o skrzyniach, proszkach azotujących i granulatach do nawęglania.
Drzwi podnoszone do góry	Standardowo w piecach ICF drzwi otwierane (opuszczane) są na dół i zamykane do góry ręcznie za pomocą przeciwwagi. Opcja polega na zastosowaniu otwierania do góry.
Drzwi otwierane automatycznie	Elektromechanicznie, pneumatycznie lub hydraulicznie
Programowalny kontroler PiD	Kontroler programowalny (1 program, 8 kroków) Kontroler programowalny (8 programów, 32 kroki) Kontroler programowalny (25 programów, 500 kroków) Kontroler programowalny z możliwością zapisu danych procesowych i archiwizacją do pamięci USB lub na PC wraz z oprogramowaniem iTool (100 programów, 25 kroków)
Panel dotykowy	Panel sterujący, kolorowy, dotykowy
Nagrywarka procesu	Zewnętrzne urządzenie lub zabudowane w panelu sterującym. Służy do rejestracji i wizualizacji temperatury procesu(ów) w czasie. Posiada możliwość podłączenia zewnętrznych termopar 3 lub 6 sztuk.
Stół do załadunku	Stacjonarny lub obrotowy stół z polem odkładczym do załadunku wsadu do pieca. Więcej o urządzeniach załadunkowych tutaj.
Czujnik wyłączenia awaryjnego
Sygnalizacja świetlna procesu	Wielokolorowa lampa przemysłowa sygnalizująca
Alarm wizualny	Sygnalizacja wizualna lub dźwiękowa uszkodzonej termopary
Złącze RS 232 i RS 485 lub USB	Możliwość podłączenia oprogramowania zewnętrznego lub oprogramowania PC iTools
Wiele stref grzania	Kontrola wielu stref nagrzewania. Zastosowanie w np. piecach o długiej komorze. Pozwala kontrolować temperatury w każdej ze stref.