Elektryczne piece hartownicze przemysłowe ICF do 1300ºC

Piece hartownicze to najpopularniejsza propozycja dla zakładów produkcyjnych oraz warsztatów narzędziowych. Są zaprojektowane do ciągłej produkcji w nominalnej temperaturze.


Standardowy piec hartowniczy z drzwiami otwieranymi przeciwwagą w dół (standard)	Piec hartowniczy otwierany przeciwwagą w górę (opcja)

Są tanie w eksploatacji i niezawodne w produkcji. Wykonane z najlepszych dostępnych materiałów izolacyjnych, grzewczych i konstrukcyjnych. Sterowane kontrolerami mikroprocesorowymi PiD, oferują prostotę użytkowania i precyzyjną kontrole procesu.

OPIS

Zostały zaprojektowane do ciągłej pracy w maksymalnej temperaturze. Wykonane są z najlepszych jakościowo materiałów oraz posiadają wiele opcji wyposażenia. Seria ICF jest najlepszą propozycja dla producentów, którzy cenią sobie elektryczne piece hartownicze przemysłowe skonstruowane z dobrych materiałów w przystępnej cenie. Oferowane piece znajdują zastosowanie w takich procesach jak np. hartowanie, wypalanie, spiekanie, wygrzewanie, odpuszczanie, wyżarzanie, nagrzewanie pod kucie lub inna obróbka cieplna w temperaturach do 1100°C, 1200°C lub 1300°C w atmosferze powietrza lub opcjonalnie obojętnej.

Rzetelna oferta na rynku pieców komorowych stosowanych do obróbki cieplnej w produkcji. Wydłużona gwarancja oraz uniwersalność to ich główne atuty.

Profesjonalny piec komorowy do hartowania

WYKONANIE STANDARDOWE

KONSTRUKCJA
# Profesjonalny model przeznaczony do przemysłowej produkcji
# Mocna i niezawodna konstrukcja.
# Stal ocynkowana, malowana proszkowo
# Spirale grzewcze na rurach ceramicznych
# Nagrzewanie z trzech stron (spirale grzewcze zamontowane na dwóch ścianach bocznych i w trzonie)
# Gruba ceramiczna płyta stanowi zabezpieczenie grzałek na trzonie pieca (inne zabezpieczenia opcjonalne)
# Drzwi otwierane w dół z pomocą przeciwwagi (bardzo ergonomiczne)
# Otwieranie drzwi na łożyskach kulowych (lekkie i bezawaryjne)
# Drzwi otwierane w bezpieczny sposób zimną stroną do operatora (wysokie bezpieczeństwo użytkowania)
# Stal nierdzewna na około wlotu z cegieł
# Stal nierdzewna na górnej powierzchni drzwi (gdy drzwi są otwarte służy jako podest załadunkowy)
# Wlot pieca (łuk ) oraz trzon zrobione z cegieł żaroodpornych (wysoka bezwładność)
# Lekka izolacja włóknista (niska bezwładność), wytrzymałe włókniste uszczelnienie pieca
STEROWANIE I AUTOMATYKA
# Sterowanie poprzez przekaźniki półprzewodnikowe SSR
# Kontroler sterujący PID (programowalne kontrolery w opcji)
# Zainstalowana termopara w zależności od temperatury:
–> typu K (do 1100ºC),
–> typu N (do 1200ºC),
–> typu S (do 1300ºC)
# Niezależne zabezpieczenie przeciwko przegrzaniu, osobny układ kontroler – termopara
# Piece hartownicze przemysłowe posiadają komorę wentylowaną
SERWIS, EKSPLOATACJA, DOKUMENTACJA
# Bardzo oszczędne w eksploatacji oraz tani i szybki w utrzymaniu w ruchu
# Ekspresowy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na terenie całej Polski
# Gwarancja premium 18 m-cy (z wyłączeniem el. grzewczych i termopary)
# Gwarancja standard 12 m-cy lub 4000 rh (włącznie z el. grzewczymi i termoparą)
# Pełna dokumentacja PL i/lub EN: deklaracja zgodności CE, DTR dla pieca, instrukcja dla kontrolera

PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE

Producent zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów bez informowania o tym. Zawsze poproś o aktualne parametry.
Modele 30, 40 lub 50 litrów są produkowane także w wersji nastołowej (typ SH)

OPCJE piece hartownicze przemysłowe

Doszczelnienie komory roboczej pieca	Powoduje lepsze zatrzymanie podawanego gazu obojętnego w komorze roboczej pieca. Piec nie jest całkowicie gazoszczelny lecz jest doszczelniony konstrukcyjnie w celu zmniejszenia zużycia gazu oraz prowadzenia procesu w wysokiej temperaturze w mniejszej ilości powietrza. Piece gazoszczelne są dostępne na naszej innej stronie patrz link
System podawania gazu obojętnego	Układ podawania gazu obojętnego z butli do komory pieca. Składa się z reduktora i przepływomierza. Do reduktora podłącza się standardowa butle z argonem lub azotem. Butla nie wchodzi w skład opcji.
Dodatkowe drzwi z cyrkulatorem	Stosowane do procesu odpuszczania/odprężania w niższej temperaturze (do max 860`C). Drzwi główne otwierają się na prawo a drzwi z cyrkulatorem na lewo (lub na odwrót na życzenie użytkownika). Więcej o piecach z dwojgiem drzwi – typoszereg IRF
Komora z cegieł żaroodpornych	Cały piec wyłożony cegłami żaroodpornymi. Zwiększa to jego bezwładność. Dłużej się nagrzewa ale również dłużej studzi.
Płyty denne SiC	Dodatkowe zabezpieczenie dla trzonu i grzałek trzonowych pieca.
Osłony grzałek SiC	Zapobiega to promieniowaniu grzałek bezpośrednio do komory.
Płyty denne ze stali żaroodpornej	Zapewniają ochronę trzonu. Sa bardziej odporne na uderzenia ale mniej odporne na wysoką temperaturę i na odkształcenia.
Wysuwny trzon	Wysuwany ręcznie lub elektromechanicznie. Wysuwany na szynach lub kołach. Stosowane są standardowe tory kotwione do posadzki lub tory wbudowane poniżej poziomu posadzki (w bruzdach) – umożliwia to przejazd innymi pojazdami na hali.
Dodatkowy wózek na kołach.	Piece hartownicze przemysłowe mogą posiadać dodatkowy wózek jezdny na kołach
Dodatkowe drzwi z tyłu	Piec przelotowy. Ten typ stosowany może być w procesie gdzie pierwszy wózek jest ładowany a drugi w piecu. Po procesie wózek drugi wyjeżdża, studzi się i jest ładowany, podczas gdy pierwszy wjeżdża do pieca.
Wentylator chłodzący	Zamontowanie dodatkowe wentylatora który studzi komorę pieca.
Skrzynia do obróbki cieplnej	Stosowana np. do nawęglania lub azotowania. Uszczelniania piaskiem lub sznurem. Więcej o skrzyniach, proszkach azotujących i granulatach do nawęglania.
Skrzynia do procesu w gazie ochronnym (opcjonalnie z próżnią)	Stosowana w procesach beztlenowych by zapobiec utlenianiu powierzchni detali. Króćcem wlotowym podawany jest gaz obojętny (argon, azot). Przepływa ciągle przez skrzynie, wypiera tlen i wylatuje. Sztywne przyłącza wyposażone są w zawory zwrotne oraz szybkozłączki. Taka skrzynia może być rozbudowana o dodatkowy krócieć (próżniowy) w celu ewakuacji wstępnej powietrza. Piec powinien być specjalnie przygotowany pod wyprowadzenie sztywnych króćców. Więcej o skrzyniach, proszkach azotujących i granulatach do nawęglania.
Drzwi podnoszone do góry	Standardowo w piecach ICF drzwi otwierane (opuszczane) są na dół i zamykane do góry ręcznie za pomocą przeciwwagi. Opcja polega na zastosowaniu otwierania do góry.
Drzwi otwierane automatycznie	Elektromechanicznie, pneumatycznie lub hydraulicznie
Programowalny kontroler PiD	Kontroler programowalny (1 program, 8 kroków) Kontroler programowalny (8 programów, 32 kroki) Kontroler programowalny (25 programów, 500 kroków) Kontroler programowalny z możliwością zapisu danych procesowych i archiwizacją do pamięci USB lub na PC wraz z oprogramowaniem iTool (100 programów, 25 kroków)
Panel dotykowy	Panel sterujący, kolorowy, dotykowy
Nagrywarka procesu	Zewnętrzne urządzenie lub zabudowane w panelu sterującym. Służy do rejestracji i wizualizacji temperatury procesu(ów) w czasie. Posiada możliwość podłączenia zewnętrznych termopar 3 lub 6 sztuk.
Stół do załadunku	Stacjonarny lub obrotowy stół z polem odkładczym do załadunku wsadu do pieca. Więcej o urządzeniach załadunkowych tutaj.
Czujnik wyłączenia awaryjnego
Sygnalizacja świetlna procesu	Wielokolorowa lampa przemysłowa sygnalizująca
Alarm wizualny	Sygnalizacja wizualna lub dźwiękowa uszkodzonej termopary
Złącze RS 232 i RS 485 lub USB	Możliwość podłączenia oprogramowania zewnętrznego lub oprogramowania PC iTools
Wiele stref grzania	Kontrola wielu stref nagrzewania. Zastosowanie w np. piecach o długiej komorze. Pozwala kontrolować temperatury w każdej ze stref.