INDUSTRY 2.0 - Elektryczny piec gazoszczelny próżniowy

Komorowy piec gazoszczelny próżniowy nagrzewany elektrycznie. Posiada szczelną muflę/retortę stalową, która może być również próżniowa. Temperatury w zakresie 1050ºC (standard), 1100ºC (podwyższona) lub 1200ºC (maksymalna). Standardowe wielkości komory roboczej to 69-462L lub inne, nawet do 3m³. Występuje również w wersji próżniowej oraz z wieloma opcjami dodatkowymi.

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA – piec gazoszczelny próżniowy

Piec nagrzewany oporowo poprzez grzałki ze stopów metalowych
Kształt komory sześcienny wg. tabeli wymiarów standardowych lub możliwe wykonanie indywidualne
Mufla gazoszczelna wykonana jest z najwyższej jakości stali żaroodpornej INCONEL®
Maksymalna temperatura pracy do 1200ºC (standard do 1050ºC)
Izolacja to najwyższej klasy lekkie cegły żaroodporne oraz płyty mikroporowate
Bardzo wysoka wydajność grzewcza
Niska temperatura obudowy
Bardzo szeroki zestaw wyposażenia dodatkowego i opcji
Wykonanie najwyższej jakości Producenta, który produkuje piece od ponad 50 lat
Łatwy w obsłudze

PODSTAWOWE DANE MODELI STANDARDOWYCH

* Możliwe wykonanie specjalne pieca do 3m³ ** Temperatura do 1200`C ma podwyższoną moc grzewczą i specjalną komorę

Piec komorowy gazoszczelny

DOSTĘPNE OPCJE dodatkowego wyposażenia:

Duży wybór kontrolerów. Wersja podstawowa zawiera kontroler prosty nie programowalny. Dodatkowe opcje wyposażenia zawierają kontrolery programowalne tj.: G800 lub model graficzny SE50 (ekran dotykowy) z możliwością wizualizacji, zapisu danych, ustawiania wielu programów i ramp oraz wizualizacji procesu.
Piec gazoszczelny próżniowy może być wyposażony w muflę stalową o podwyższonej temperaturze pracy do 1200ºC, standard to 1050ºC.
Dwie lub trzy strefy grzewcze w celu najlepszego rozkładu temperatury.
Wymuszona cyrkulacja dla lepszego rozkładu temperatury w niższych temperaturach pracy.
Dodatkowe chłodzenie dla szybszych cyklów i wyższej produktywności.
System podawania gazów do komory w celu uzyskania atmosfery obojętnej lub redukującej. Bezpieczny proces również z gazami palnymi i wybuchowymi zgodnie z dyrektywą ATEX.
Opcja pakietu bezpieczeństwa dla bezpiecznego procesu z gazami palnymi i wybuchowymi również zgodnie z ATEX. Monitoruje zawartość tlenu i gazu w komorze a także przepływy gazów i ich stan.
System ostrzegania gazowego. Zestaw zawiera czujniki gazów palnych monitorujące i alarmujące stan zawartości w strategicznych miejscach.
Pułapka kondensatu jako opcja dla procesów z dużą wilgotnością gazu np. procesów „brudnych”. Piec gazoszczelny próżniowy może służyć do procesów tj. pirolizy lub wypalanie lepiszcza.
Oprogramowanie do sterowania, wizualizacji oraz zapisu/archiwizacji danych procesowych.
Mufla próżniowa, wzmacniana do pracy w próżni.
Pompa próżniowa.

SZCZEGÓŁOWY OPIS WERSJI STANDARD

Obudowa pieca

Obudowa pieca, jak również obudowa oddzielnej szafy sterowniczej to lekkie konstrukcje z blachy stalowej. Jako ochrona przed korozją są one pokryte specjalnym lakierem. Wybrane kolory niebieski/biały nadają urządzeniu profesjonalny i estetyczny wygląd.

Izolacja

Sufit, obie ściany boczne, ściana tylna oraz trzon są wykonane z lekkich ogniotrwałych cegieł. Ze względu na tylny wentylowany mur w połączeniu z nowoczesnym mikroporowatym materiałem izolacyjnym, zapewniona jest wysoka wydajność cieplna przy niskim zużyciu energii i niskiej temperaturze obudowy podczas pracy w maksymalnej temperaturze przez długie godziny.

Nagrzewanie

Grzanie odbywa się poprzez swobodne promieniowanie spiral grzewczych Kanthal A1 lub APM w zagłębieniach ścian bocznych. Nagrzewanie jest prowadzone z 5 stron – ściany boczne, tylna ściana, drzwi oraz trzon

Drzwi

Piec gazoszczelny próżniowy posiada drzwi zaprojektowane jako obrotowa zatyczka drzwiowa z arkuszami stali przeciw promieniowaniu cieplnemu. Na przedniej stronie mufli spawana jest rura o przekroju prostokątnym ze stali nierdzewnej, która jest chłodzona wodą i służy jako kołnierz uszczelniający. Chłodzone wodą drzwi obrotowe są wyposażone w specjalne silikonowe uszczelnienie. Obrotowe drzwi mają ułatwić zamykanie, nie kantują się przy otwieraniu i zamykaniu. Zamykanie drzwi jest zaprojektowane w taki sposób, by w razie nagłego podneiesiena ciśnienia w komorze, zdołało upuścić jego nadmiar poprzez zastosowanie specjalnych sprężynowych śrub zamykających (patrz zdjęcia).

Opcjonalnie piec może zostać wyposażony w drugie drzwi. Drugie drzwi służą do pracy w niższych temperaturach do 850`C z wymuszonym obiegiem. Na drzwiach zamontowany jest wentylator/cyrkulator wymuszający obieg.

Gazoszczelna mufla

Mufla pieca wykonana jest z żaroodpornej stali (1.4841) i jest przymocowana za pomocą kątowników podtrzymujących na przedniej stronie pieca. Ponadto, zamontowana jest z odpowiednią tolerancją umożliwiającą rozszerzanie cieplne w kierunku tyłu pieca. Ze względu na wbudowany komin ze stali nierdzewnej pomiędzy ramą a obudową zewnętrzną, powstaje strumień powietrza, który chłodzi muflę. Na przedniej stronie mufli dospawana jest stalowa rama z rury o profilu prostokątnym. Rama ta jest chłodzona wodą i działa jako kołnierz uszczelniający. Chłodzone wodą drzwi obrotowe wyposażone są w specjalną silikonową uszczelkę. Wlot i wylot gazu prowadzony jest do tylnej części pieca, rury doprowadzające i odprowadzające wodę są prowadzone bokiem do tylnej części pieca.

Gazoszczelna mufla dostosowana do pracy w próżni

System sterowania w wersji podstawowej zawiera:

1 szt. podstawowy kontroler PID G400 (nie programowalny): Kontroler jest zainstalowany w oddzielnej szafie sterowniczej, która jest połączona z piecem przewodami elastycznymi. Piec w wersji podstawowej dostarczony jest z prostym kontrolerem G400: – 2 lub 3 krokowy kontroler PID – wyjście logiczne – jedna rampa nagrzewania o dowolnie programowanej szybkości – wyświetlanie aktualne temperatury (temperatura zadana wyświetla się po naciśnięciu przycisku) 1 szt. kontroler bezpieczeństwa przeciwko przegrzaniu 2 termopary NiCrNi (clasy 2 DIN IEC 584) Termopara kontrolna zainstalowana jest w mufli pieca, termopara bezpieczeństwa zainstalowana jest pomiędzy muflą a grzałkami. Termopara bezpieczeństwa tworzy z kontrolerem bezpieczeństwa osobny obieg zabezpieczający przeciwko przegrzaniu. 1 szt. przekaźnik monitorujący obciążenie

Piece jest zaprojektowany i zbudowany zgodnie z dyrektywa maszynową oraz dyrektywą niskonapięciową oraz jeśli występuje komora ciśnieniowa lub próżniowa – zgodnie z dyrektywą ciśnieniową zbiorników. Norma produktu EN-746.

SZCZEGÓŁOWY OPIS OPCJI DODATKOWYCH (wycena indywidualna):

Kontroler PID programowalny G800

2 lub 3 punktowy sterownik z zachowaniem PID,
logiczne lub stałe wyjścia,
4 programy, max. 16 kroków (max. 8 kroków na program)
wyświetla aktualną i ustawioną temperaturę,
samooptymalizacja procesu zapobiegająca przeregulowaniu (zadana wcześniej lub regulacja automatyczna),
oddzielna obsługa i konfiguracja poziomu dostępu (zapobieganie niepożądanym zmianom),
4 możliwe do wyboru nastawy parametrów,
alarm w przypadku uszkodzenia termopary,
łącze szeregowe RS 485 jako opcja (późniejsza dostawa/rozbudowa nie jest możliwa)

Kontroler SE-50 Touch

SE-50 Touch jest dwukanałowym, uniwersalnym sterownikiem procesowym i programowym, który jest wizualizowany przez znakomity wyświetlacz i obsługiwany intuicyjnie za pomocą ekranu dotykowego. Specyfikacja techniczna: • 10 programów / 50 segmentów • Interfejs, Modbus RS485 • Kolorowy ekran graficzny 3,5 cala, o rozdzielczości 320 × 240 pikseli i 256 kolorach • Wygodne wprowadzanie programu i sterowanie programem • Administracja zabezpieczona hasłem • 5-cyfrowy wyświetlacz wartości analogowej • Indywidualne poziomy użytkownika • Kontrola i nadzór poziomu wyjściowego • Certyfikat kalibracji AMS2750 / CQI-9 (opcjonalnie) • Zastosowano licencję cUL, GL, DIN EN14597 • Stopień ochrony IP66 Dostępne opcje dla kontrolera:

wyjście analogowe
funkcja nagrywania procesu
oprogramowanie do analizy i archiwizacji
port USB do zapisu danych
przyłącze Ethernet
serial interfejs

System podawania gazu do komory gazoszczelnej (103963)

System podawania gazu można zainstalować tylko do pieca z gazoszczelną muflą. Jest umieszczony po prawej stronie pieca i stale z nim połączony (zdjęcia w galerii). W przypadku stosowania łatwopalnych, toksycznych i wybuchowych gazów należy podjąć specjalne środki ostrożności i przepłukiwać komorę gazem obojętnym. Dlatego są montowane w piecu dwa doprowadzenia gazowe z elektrozaworami odcinającymi i zaworami igłowymi dozującymi (przepływomierzami). Doprowadzenia te są połączone w jedną linię doprowadzającą gaz do komory. Przepływomierz z zaworem iglicowym jest zainstalowany na linii zasilania gazem. W przewodzie wydechowym znajduje się zawór dławiący do utrzymywania ciśnienia wewnątrz pieca na poziomie max. 4-7 mbar. Manometr służy do pomiaru ciśnienia w komorze. Butle z gazem i reduktory z manometrem na max. ciśnienie wyjściowe 200-500 mbar są instalowane przez Użytkownika.

UWAGA: W przypadku stosowania łatwopalnych, toksycznych lub wybuchowych gazów operator musi zadbać o bezpieczne i ciągłe płukanie komory pieca gazem obojętnym. W takim przypadku piec musi być doposażony w opcje Pakiet Bezpieczeństwa (odpowiednia opcja w naszej ofercie).

System podawania gazu do komory gazoszczelnej oraz próżniowej (103986)

Dodatkowo wszystkie zawory są przystosowane do pracy w podciśnieniu. Czujnik ciśnienia steruje zaworem próżniowym w przewodzie wylotowym, aby zapobiec napływowi powietrza z otoczenia podczas przedmuchiwania/płukania komory. Wszystkie przewody rurowe są wykonane z miedzi.

Mufla specjalna z materiału Inconel 601®

Gazoszczelna mufla ze specjalnego żaroodpornego materiału INCONEL601 do pracy w temperaturze 1100`C.

Mufla specjalna z materiału Inconel 602®

Gazoszczelna mufla ze specjalnego żaroodpornego materiału INCONEL602 do pracy w temperaturze 1200`C.

Wielostrefowe grzanie (2 lub 3-strefy)

W celu zoptymalizowania jednorodności temperatury w komorze roboczej, nagrzewanie jest podzielone na 2 lub 3 strefy. Każda jest osobno sterowana przez kontroler iTron. W takim przypadku szafa sterownicza jest większa niż standardowa.

Cyrkulator powietrza (103784)

W celu osiągnięcia najlepszego rozkładu temperatury wewnątrz komory roboczej piec gazoszczelny próżniowy może mieć zainstalowany wentylator wymuszający obieg. Zamontowany jest na drzwiach. Jest chłodzony wodą i gazoszczelny.

Uwaga: podczas wyboru tej opcji maksymalna temperatura robocza jest 850`C. Jeśli chcemy by piec pracował w całym zakresie temperatur zaleca się zakupienie opcji dodatkowych drzwi bez wentylatora. Jedne drzwi otwierane są na lewo drugie na prawo. W tym samym czasie możliwy jest proces przy użyciu tylko jednych drzwi.

Dodatkowe drzwi

Standardowo piec ma zainstalowane 1 drzwi bez cyrkulatora/wymuszonego obiegu, służące do pracy w wyższych temperaturach do 1050`C lub wyżej (opcja). Istnieje możliwość zainstalowania dodatkowych drzwi na których można zainstalować cyrkulator/mieszadło do wymuszenia obiegu.

Szybsze chłodzenie pieca (103783)

Aby uzyskać szybsze chłodzenie pieca, świeże powietrze wdmuchiwane jest w przestrzeń pomiędzy muflą a izolacją pieca. Następnie ogrzane wydostaje się przez komin w suficie pieca gdzie powinno trafić do wentylacji wyciągowej. Klapy na kominie zamykają się automatycznie, jeśli chłodzenie nie jest włączone. Dwa wentylatory wdmuchujące są zainstalowane są poniżej mufli roboczej.

System dopalania gazu wraz z kontrolą płomienia

Ta opcja jest obligatoryjna dla stosowania gazów palnych, toksyczny, wybuchowych itp. Jest dostępna tylko z opcjonalnym systemem podawania gazu do komory gazoszczelnej lub próżniowej (opis powyżej). Palne, wybuchowe gazy ochronne muszą zostać dopalone zanim wydostaną się z pieca do kanałów powietrznych lub spalinowych. Zapłon następuje za pomocą małego palnika zapalanego za pomocą wyłącznika ciśnieniowego. Gdy zapłon zgaśnie, zawór magnetyczny w przewodzie gazów ochronnych zostanie automatyczne zamknięty, a zawór magnetyczny w przewodzie gazu płuczącego/obojętnego (argon lub azot) zostanie automatycznie otwarty. System dopalania zawiera również elektryczny palnik gazowy propan-butan, nadzór nad płomieniem i elektrycznym klaksonem ostrzegawczym.

Pakiet bezpieczeństwa (103988)

Podczas pracy pieca z łatwopalnymi i wybuchowymi gazami ochronnymi zalecamy stosowanie pakietu bezpieczeństwa. Może on być dostarczany tylko wraz z opcjonalnym systemem podawania gazu do komory gazoszczelnej lub próżniowej (opis powyżej) oraz kontrolerem zaawansowanym SE 702 i zawiera: – nadzór nad czasem przedmuchiwania – nadzór nad przepływem gazu płuczącego/obojętnego (np. azot) – nadzór nad przepływem gazu ochronnego/procesowego (np. wodór) – nadzór nad resztkową zawartością tlenu w piecu – nadzór nad zapasem gazu płuczącego/obojętnego (możliwy tylko przy pracy z butlą) – blokada drzwi podczas procesu obróbki cieplnej – przyłącze dopasowane dla sterownika SE 702 Touch W przewodzie doprowadzającym gaz niebezpieczny (procesowy np. wodór) zainstalowane są dodatkowo dwa zawory blokujące w linii oraz filtr. W przypadku jakiejkolwiek awarii podczas przedmuchiwania gazem obojętnym (np. azotem) nie można rozpocząć pracy z gazem niebezpiecznym (procesowym np. wodorem) W przypadku przerwy w przepływie gazu w czasie pracy z gazem niebezpiecznym, następuje natychmiastowe uruchomienie bezpiecznego przedmuchu (płukania komory) z wykorzystaniem gazu obojętnego np. azotu. W przypadku, gdy ciśnienie w butli z gazem obojętnym spadnie poniżej ustawionego poziomu, tak, że nie będzie wystarczająca ilośc gazu by dokonać płukania komory przed i po procesie – nie będzie możliwe uruchomienie programu.

System wykrywania i ostrzegania nieszczelności pieca (103790)

W systemie wykrywania i ostrzegania nieszczelności znajdują się trzy czujniki, które są zamontowane nad komorą gazoszczelną, nad drzwiami oraz na systemie podawania gazu procesowego. Jednostki analizujące sterują zaworami magnetycznymi w przewodach doprowadzających gaz. Jeśli jeden z czujników zarejestruje zwiększone stężenie gazu niebezpiecznego/palnego to dopływ do pieca zostanie automatycznie przerwany i rozpocznie się automatyczne przedmuchiwanie gazem obojętnym np. azotem.

Pułapka kondensatu/skroplin gr. III (103787)

Syfon kondensatu jest zainstalowany na linii wylotowej gazu z komory, bezpośrednio za piecem, tak aby następująca przepustnica była zabezpieczona przed zanieczyszczeniami/skroplinami/wilgocią. Zbiornik jest wykonany z wysokiej jakości stali (1.4301) i chłodzony za pomocą wężownicy wodnej. Kondensat w syfonie może być odprowadzany za pomocą zaworu spustowego, który jest w dnie. W celu oczyszczenia zbiornika można zdjąć pokrywę.

INNE OPCJE SPECJALNE (piec gazoszczelny próżniowy)

Komora próżniowa oraz systemy pomp w zależności od wymagań
System dopalania gazów procesowych wraz z monitoringiem płomienia
Pakiet bezpieczeństwa dla gazów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i niebezpiecznych
System ostrzegania gazów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i niebezpiecznych
Pułapka kondensatu
Oprogramowanie ECS dla zarządzania piecem i danymi
Nagrywarka procesu dla termopar zewnętrznych 3, 6 lub 9-kanałowa
Pomiar zawartości tlenu w gazach na wylocie z komory
Pomiar zawartości tlenu bezpośrednio w komorze
Komora próżniowa oraz systemy pomp w zależności od wymagań
Chłodzenie gazów procesowych
Mieszalnik gazów procesowych
Wzmocniona cyrkulacja gazowa
Dodatkowa izolacja włóknista
Bubbler do podwyższania wilgotności gazów procesowych
Ruchoma termopara
System załadowczy do komory

GALERIA

[Pokaz zdjęć]

ZOBACZ TAKŻE

Piece elektryczne
Piece indukcyjne
Piece mikrofalowe
Prasy izostatyczne HIP i CIP