Węgiel do nawęglania i inne akcesoria do obróbki cieplnej

Węgiel do nawęglania to dodatkowe wyposażenie oferowane przez naszą firmę. Nawęglanie to zabieg cieplny polegający nasyceniu węglem warstwy powierzchniowej obrabianego materiału.

Nawęglaniu poddaje się stale niskowęglowe (do 0,25% zawartości węgla), by zmodyfikować własności warstwy wierzchniej materiału w dalszych fazach obróbki np. zwiększyć jej twardość, a co za tym idzie odporność na zużycie ścierne, przy równoczesnym pozostawieniu miękkiego, elastycznego rdzenia stali niskowęglowej. Zawartość węgla w strefie nawęglania wzrasta do 1–1,3%, a głębokość nawęglania wynosi najczęściej 0,5 do 2 mm.

W procesie nawęglania można wyodrębnić dwa etapy:

A) absorpcja, tj. pochłanianie węgla w postaci atomowej przez powierzchnię metalu

B) przenikanie węgla w głąb materiału

 

OFERTA:

PROSZEK UNIWERSALNY DO NAWĘGLANIA STALI

Proszek uniwersalny do nawęglania części maszyn i urządzeń ze stali w piecach metodą skrzynkową

CARBONIT E

Do nawęglania części maszyn i urządzeń ze stali węglowych, chromowo-niklowych w piecach metodą skrzynkową

CARBONIT ES

Do nawęglania części maszyn i urządzeń ze stali węglowych w piecach metodą skrzynkową

CARBONIT N

Do nawęglania części maszyn i urządzeń ze stali węglowych, chromowo-manganowych, chromowo-molibdenowych metodą skrzynkową

NEUTRALNY WĘGIEL DO WYŻARZANIA (wielokrotnego zastosowania)

• Do ochrony stali narzędziowej przed utlenianiem i odwęglaniem, wiąże tlen w całym zakresie procesu
• Wyroby są umieszczane w skrzyni do hartowania wraz z węglem do wyżarzania
• Możliwe wielokrotne użycie. Dodawanie z każdym procesem ok 20% granulatu

PROSZEK I GRANULAT WĘGIEL DO NAWĘGLANIA (wielokrotnego zastosowania)

PROSZEK AZOTUJĄCY, BORUJĄCY I AKTYWATOR

 

• Detale są umieszczane w skrzyni do hartowania razem z proszkiem azotującym i aktywatorem, pokrywa jest zamknięta i uszczelniona
• Azotowanie proszkowe lub borowanie powoduje powstanie cienkiej warstwy powierzchniowej na detalach, która zapobiega ścieralności a wytrzymałość zmęczeniowa znacznie się zwiększa
• W temperaturze ok. 550°C tworzy się wyjątkowo gruba warstwa powierzchniowa (do 1000 HV), która pokrywa hartowaną stal lub nawęgloną warstwę krawędziową. Aktywator poprawia warunki procesu.
• Czas trwania procesu w temperaturze 550 ° C wynosi co najmniej 10 godzin
• Dla wszystkich stali i żeliwa, materiałów na matryce ze stali pracującej na gorąco, matryce do formowania wtryskowego, części zużywające się oraz części maszyn
• Pasta antyazotowa dostępna opcjonalnie, służy do ochrony obszarów, które nie powinny być azotowane
• Na specjalne zapytanie proszek borujący.

FOLIA DO WYŻARZANIA I OBRÓBKI CIEPLNEJ

• Temperatura procesu do 1200`C
• Folia ze stali nierdzewnej, ultracienka do jednorazowego użytku
• Najlepiej nadaje się do procesów wyżarzania beznalotowego
• Można stosować do różnych kształtów i wielkości detali
• Można docinać do różnych wymiarów
• Detale należy zapakować dokładnie i „szczelnie”
• Istnieje możliwość również zakupu folii w postaci koper lub toreb do obróbki cieplnej
• Inne akcesoria na zapytanie.

 

 

 

 

 

INNE AKCESORIA STOSOWANE W OBRÓBCE CIEPLNEJ

• węgiel do nawęglania i obróbki cieplnej
• haki do wyciągania, kleszcze, fartuchy, rękawice, ochrony twarzy i głowy
• płyty denne ze stali żaroodpornej, staliwne, żeliwne, ceramiczne lub SiC
• gazoszczelne torby z możliwością podawania gazu obojętnego wraz z termoparą wsadu
• gazoszczelne skrzynie z otwieraną przednią ścianą w celu załadowywania i rozładowywania wsadu bez wyjmowania skrzyni z pieca
• reduktor do butli z przepływomierzem manualnym (lub automatycznym) w celu napełniania, zagazowywania i przepłukiwania gazem obojętnym skrzyń (zestaw z wężami i szybkozłączkami dla azotu, argonu lub gazu obojętnego)
• pompa próżniowa wraz z wężem, szybkozłączką i manometrem
• wskaźnik temperatury. Musi być podłączony do termopary skrzyni do obróbki cieplnej
• twardościomierz Rockwell’a test A-B-C
• tester twardości Rockwella A-B-C