Piec gazoszczelny próżniowy elektryczny KS-S

Piec gazoszczelny komorowyPiec gazoszczelny komoro-wy nagrzewany elektry-cznie. Posiada gazoszczel-ną muflę stalową. Tem-peraturę Tmax=1200ºC. Standardowe wielkości ko-mory roboczej 69-462L lub inne. Występuje również w wersji próżniowej.

DOSTĘPNE MODELE STANDARDOWE:

Model Pojemność
robocza [l]
T. max [°C] Wewnętrzne wymiary [mm] (SxGxW) Moc [kW]
KS-80-S 69 1050/1200** 340 x 600 x 340 15,0
KS-160-S 166 1050/1200** 440 x 700 x 540 21,0
KS-240-S 245 1050/1200** 490 x 800 x 640 36,0
KS-480-S 462 1050/1200** 580 x 950 x 840 51,0


Możliwe wykonanie specjalne pieca KS-S do 3m3.
Temperatura do 1200`C + podwyższona moc grzewcza.

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA – piec gazoszczelny, komorowy

  • Piec nagrzewany oporowo poprzez grzałki ze stopów metalowych,
  • Kształt komory sześcienny wg. tabeli wymiarów standardowych poniżej,
  • Mufla gazoszczelna wykonana jest z najwyższej jakości stali żaroodpornej INCONEL®
  • Maksymalna temperatura pracy do 1200ºC (standard do 1050ºC)
  • Izolacja to najwyższej klasy lekkie cegły żaroodporne oraz płyty mikroporowate
  • Bardzo wysoka wydajność grzewcza
  • Niska temperatura obudowy
  • Bardzo szeroki zestaw wyposażenia dodatkowego i opcji
  • Wykonanie najwyższej jakości Producenta, który produkuje piece od ponad 50 lat
  • Łatwy w obsłudze

Piec gazoszczelny komorowy

Piec komorowy gazoszczelny

DOSTĘPNE OPCJE dodatkowego wyposażenia:

  • Duży wybór kontrolerów. Wersja podstawowa zawiera kontroler prosty nie programowalny. Dodatkowe opcje wyposażenia zawierają kontrolery programowalne tj.: G800 lub model graficzny SE50 (ekran dotykowy) z możliwością wizualizacji, zapisu danych, ustawiania wielu programów i ramp oraz wizualizacji procesu.
  • Piec gazoszczelny może być wyposażony w muflę stalową o podwyższonej temperaturze pracy do 1200ºC, standard to 1050ºC.
  • Dwie lub trzy strefy grzewcze w celu najlepszego rozkładu temperatury.
  • Wymuszona cyrkulacja dla lepszego rozkładu temperatury w niższych temperaturach pracy.
  • Dodatkowe chłodzenie dla szybszych cyklów i wyższej produktywności.
  • System podawania gazów do komory w celu uzyskania atmosfery obojętnej lub redukującej. Bezpieczny proces również z gazami palnymi i wybuchowymi zgodnie z dyrektywą ATEX.
  • Opcja pakietu bezpieczeństwa dla bezpiecznego procesu z gazami palnymi i wybuchowymi również zgodnie z ATEX. Monitoruje zawartość tlenu i gazu w komorze a także przepływy gazów i ich stan.
  • System ostrzegania gazowego. Zestaw zawiera czujniki gazów palnych monitorujące i alarmujące stan zawartości w strategicznych miejscach.
  • Pułapka kondensatu jako opcja dla procesów z dużą wilgotnością gazu np. procesów „brudnych”. Piec gazoszczelny może służyć do procesów tj. pirolizy lub wypalanie lepiszcza.
  • Oprogramowanie do sterowania, wizualizacji oraz zapisu/archiwizacji danych procesowych.
  • Mufla próżniowa, wzmacniana do pracy w próżni.
  • Pompa próżniowa.

Piec gazoszczelny komorowy

SZCZEGÓŁOWY OPIS WERSJI STANDARD:

Obudowa pieca

Obudowa pieca oraz obudowa panelu kontrolnego składają się z lekkiej konstrukcji z blachy stalowej. Jako ochrona przed korozją są one powlekane specjalnym lakierem, a kolory niebieski / biały nadają urządzeniu profesjonalny wygląd.

Izolacja

Sufit, obie ściany boczne, ściana tylna oraz trzon są wykonane z lekkich ogniotrwałych cegieł. Ze względu na tylny wentylowany mur w połączeniu z nowoczesnym mikroporowatym materiałem izolacyjnym, zapewniona jest wysoka wydajność cieplna przy niskim zużyciu energii i niskiej temperaturze zewnętrznej.

Nagrzewanie

Grzanie odbywa się poprzez swobodne promieniowanie spiral grzewczych Kanthal A1 lub APM w zagłębieniach ścian bocznych. Nagrzewanie jest prowadzone z 4 stron – ściany boczne, trzon oraz tylna ściana.

Drzwi

Drzwi są zaprojektowane jako obrotowa zatyczka drzwiowa z arkuszami stali przeciw promieniowaniu cieplnemu. Na przedniej stronie mufli spawana jest rura o przekroju prostokątnym ze stali nierdzewnej, która jest chłodzona wodą i służy jako kołnierz uszczelniający. Chłodzone wodą drzwi obrotowe są wyposażone w specjalne silikonowe uszczelnienie. Obrotowe drzwi mają ułatwić zamykanie, nie kantują się przy otwieraniu i zamykaniu. Zamykanie drzwi jest zaprojektowane w taki sposób, by w razie nagłego podneiesiena ciśnienia w komorze, zdołało upuścić jego nadmiar poprzez zastosowanie specjalnych sprężynowych śrub zamykających (patrz zdjęcia).

Opcjonalnie piec może zostać wyposażony w drugie drzwi. Drugie drzwi służą do pracy w niższych temperaturach do 850`C z wymuszonym obiegiem. Na drzwiach zamontowany jest wentylator/cyrkulator wymuszający obieg.

Gazoszczelna mufla

Mufla pieca wykonana jest z żaroodpornej stali (1.4841) i jest przymocowana za pomocą kątowników podtrzymujących na przedniej stronie pieca. Ponadto, zamontowana jest z odpowiednią tolerancją umożliwiającą rozszerzanie cieplne w kierunku tyłu pieca.Ze względu na wbudowany komin ze stali nierdzewnej pomiędzy ramą a obudową zewnętrzną, powstaje strumień powietrza, który chłodzi muflę. Na przedniej stronie mufli dospawana jest stalowa rama prostokątna. Rama ta jest chłodzona wodą i działa jako kołnierz uszczelniający. Wlot i wylot gazu są doprowadzane od tyłu pieca, rury doprowadzające i odprowadzające wodę są prowadzone również od strony tylnej pieca.

System sterowania w wersji podstawowej zawiera:

1 szt. podstawowy kontroler PID G400 (nie programowalny):
Kontroler jest zainstalowany w oddzielnej szafie sterowniczej, która jest połączona z piecem przewodami elastycznymi. Piec w wersji podstawowej dostarczony jest z prostym kontrolerem G400:
– 2 lub 3 krokowy kontroler PID
– wyjście logiczne
– jedna rampa nagrzewania o dowolnie programowanej szybkości
– wyświetlanie aktualne temperatury (temperatura zadana wyświetla się po naciśnięciu przycisku)
1 szt. kontroler bezpieczeństwa przeciwko przegrzaniu
2 termopary NiCrNi (clasy 2 DIN IEC 584)
Termopara kontrolna zainstalowana jest w mufli pieca, termopara bezpieczeństwa zainstalowana jest pomiędzy muflą a grzałkami. Termopara bezpieczeństwa tworzy z kontrolerem bezpieczeństwa osobny obieg zabezpieczający przeciwko przegrzaniu.
1 szt. przekaźnik monitorujący obciążenie

Piece jest zaprojektowany i zbudowany zgodnie z dyrektywa maszynową oraz dyrektywą niskonapięciową oraz jeśli występuje komora ciśnieniowa lub próżniowa – zgodnie z dyrektywą ciśnieniową zbiorników. Norma produktu EN-746.

SZCZEGÓŁOWY OPIS OPCJI DODATKOWYCH (wycena indywidualna):

Kontroler programowalny G800

  • 2 lub 3 punktowy sterownik z zachowaniem PID,
  • logiczne lub stałe wyjścia,
  • 4 programy, max. 16 kroków (max. 8 kroków na program)
  • wyświetla aktualną i ustawioną temperaturę,
  • samooptymalizacja procesu zapobiegająca przeregulowaniu (zadana wcześniej lub regulacja automatyczna),
  • oddzielna obsługa i konfiguracja poziomu dostępu (zapobieganie niepożądanym zmianom),
  • 4 możliwe do wyboru nastawy parametrów,
  • alarm w przypadku uszkodzenia termopary,
  • łącze szeregowe RS 485 jako opcja (późniejsza dostawa/rozbudowa nie jest możliwa)

Kontroler SE-50 Touch

SE-50 Touch jest dwukanałowym, uniwersalnym sterownikiem procesowym i programowym, który jest wizualizowany przez znakomity wyświetlacz i obsługiwany intuicyjnie za pomocą ekranu dotykowego.

Specyfikacja techniczna:
• 10 programów / 50 segmentów
• Interfejs, Modbus RS485
• Kolorowy ekran graficzny 3,5 cala, o rozdzielczości 320 × 240 pikseli i 256 kolorach
• Wygodne wprowadzanie programu i sterowanie programem
• Administracja zabezpieczona hasłem
• 5-cyfrowy wyświetlacz wartości analogowej
• Indywidualne poziomy użytkownika
• Kontrola i nadzór poziomu wyjściowego
• Certyfikat kalibracji AMS2750 / CQI-9 (opcjonalnie)
• Zastosowano licencję cUL, GL, DIN EN14597
• Stopień ochrony IP66

Dostępne opcje dla kontrolera:

  • wyjście analogowe
  • funkcja nagrywania procesu
  • oprogramowanie do analizy i archiwizacji
  • port USB do zapisu danych
  • przyłącze Ethernet
  • serial interfejs

System podawania gazu do komory gazoszczelnej

System podawania gazu można zainstalować tylko do pieca z gazoszczelną muflą. Jest umieszczony po prawej stronie pieca i stale z nim połączony (zdjęcia w galerii). W przypadku stosowania łatwopalnych, toksycznych i wybuchowych gazów należy podjąć specjalne środki ostrożności i przepłukiwać komorę gazem obojętnym. Dlatego są montowane w piecu dwa doprowadzenia gazowe z elektrozaworami odcinającymi i zaworami igłowymi dozującymi (przepływomierzami). Doprowadzenia te są połączone w jedną linię doprowadzającą gaz do komory. Przepływomierz z zaworem iglicowym jest zainstalowany na linii zasilania gazem. W przewodzie wydechowym znajduje się zawór dławiący do utrzymywania ciśnienia wewnątrz pieca na poziomie max. 4-7 mbar. Manometr służy do pomiaru ciśnienia w komorze. Butle z gazem i reduktory z manometrem na max. ciśnienie wyjściowe 200-500 mbar są instalowane przez Użytkownika.

UWAGA: W przypadku stosowania łatwopalnych, toksycznych lub wybuchowych gazów operator musi zadbać o bezpieczne i ciągłe płukanie komory pieca gazem obojętnym. W takim przypadku zalecamy dokupienie opcji Pakiet Bezpieczeństwa (odpowiednia opcja w naszej ofercie).

Mufla specjalna z materiału Inconel 601®

Gazoszczelna mufla ze specjalnego żaroodpornego materiału INCONEL601 do pracy w temperaturze 1100`C.

Mufla specjalna z materiału Inconel 602®

Gazoszczelna mufla ze specjalnego żaroodpornego materiału INCONEL602 do pracy w temperaturze 1200`C.

2 lub 3-strefowe nagrzewanie

W celu zoptymalizowania jednorodności temperatury w komorze roboczej, nagrzewanie jest podzielone na 2 lub 3 strefy. Każda jest osobno sterowana przez kontroler iTron. W takim przypadku szafa sterownicza jest większa niż standardowa.

Cyrkulator powietrza

W celu osiągnięcia najlepszego rozkładu temperatury wewnątrz komory roboczej można zastosować wentylator wymuszający obieg. Zamontowany jest na drzwiach. Jest chłodzony wodą i gazoszczelny.

Uwaga: podczas wyboru tej opcji maksymalna temperatura robocza jest 850`C. Jeśli chcemy by piec pracował w całym zakresie temperatur zaleca się zakupienie opcji dodatkowych drzwi bez wentylatora. Jedne drzwi otwierane są na lewo drugie na prawo. W tym samym czasie możliwy jest proces przy użyciu tylko jednych drzwi.

Dodatkowe drzwi

Standardowo piec ma zainstalowane 1 drzwi bez cyrkulatora/wymuszonego obiegu, służące do pracy w wyższych temperaturach do 1050`C lub wyżej (opcja). Istnieje możliwość zainstalowania dodatkowych drzwi na których można zainstalować cyrkulator/mieszadło do wymuszenia obiegu.

Szybsze chłodzenie pieca

Aby uzyskać szybsze chłodzenie pieca, świeże powietrze wdmuchiwane jest w przestrzeń pomiędzy muflą a izolacją pieca. Następnie ogrzane wydostaje się przez komin w suficie pieca gdzie powinno trafić do wentylacji wyciągowej. Klapy na kominie zamykają się automatycznie, jeśli chłodzenie nie jest włączone. Dwa wentylatory wdmuchujące są zainstalowane są poniżej mufli roboczej.

INNE OPCJE SPECJALNE:

  • Komora próżniowa oraz systemy pomp w zależności od wymagań
  • System dopalania gazów procesowych wraz z monitoringiem płomienia
  • Pakiet bezpieczeństwa dla gazów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i niebezpiecznych
  • System ostrzegania gazów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i niebezpiecznych
  • Pułapka kondensatu
  • Oprogramowanie ECS dla zarządzania piecem i danymi
  • Nagrywarka procesu dla termopar zewnętrznych 3, 6 lub 9-kanałowa
  • Pomiar zawartości tlenu w gazach na wylocie z komory
  • Pomiar zawartości tlenu bezpośrednio w komorze
  • Komora próżniowa oraz systemy pomp w zależności od wymagań
  • Chłodzenie gazów procesowych
  • Mieszalnik gazów procesowych
  • Wzmocniona cyrkulacja gazowa
  • Dodatkowa izolacja włóknista
  • Bubbler do podwyższania wilgotności gazów procesowych
  • Ruchoma termopara
  • System załadowczy do komory

SPRAWIMY, ŻE TO JEST MOŻLIWE…

Producent pieców Linn High Therm www.linn.de specjalizuje się w produkcji pieców standardowych i specjalnych. Proszę poinformować nas o swoich wymaganiach. Każdy piec laboratoryjny wysokotemperaturowy budowany jest z niemiecką precyzją.

GALERIA