Piec komorowy z wymuszonym obiegiem powietrza do wyżarzania.
Tmax = 800 ºC
Izolacja ASW oraz cegły żaroodporne.
Pojemność komory 22-603l
Kontroler programowalny lub prosty
Wymuszony obieg powietrza przez wentylator na drzwiach
GŁÓWNE CECHY
- Piec komorowy stosowany głównie do obróbki cieplnej w tym odpuszczania lub wyżarzania
- Temperatura pracy maksymalnej z obiegiem wymuszonym 800ºC
- Izolacja z ukształtowanych w płyty włókien ceramicznych oraz lekkich cegieł żaroodpornych na ścianach, natomiast trzon piece wyłożony płytami SiC
- Najlepszy rozkład temperatury i transfer energii zapewniony przez wentylator na drzwiach pieca
- Szybkie cykl nagrzewania i studzenia
- Łatwe użytkowanie i prosta obsługa
OPCJE WYPOSAŻENIA:
- Kontroler programowalny
- Nagrywarka i wizualizacja procesów
- System podawania gazów obojętnych z doszczelnieniem komory
PIEC KOMOROWY AK – dostępne modele standardowe
| Model | Objętość | Wymiary komory mm (S x G x W) | T. max. °C | Moc grzewcza kW |
|---|---|---|---|---|
| AK-30* | 22 | 240 x 380 x 240 | 550 | 5,0 |
| AK-40** | 40 | 340 x 500 x 240 | 800 | 9,0 |
| AK-70** | 72 | 400 x 600 x 300 | 800 | 12,0 |
| AK-160 | 160 | 500 x 800 x 400 | 800 | 18,0 |
| AK-315 | 315 | 630 x 1000 x 500 | 800 | 36,0 |
| AK-600 | 603 | 800 x 1300 x 580 | 800 | 42,0 |
* piec dostępny tylko w wersji nastołowej
** piec komorowy dostępny również w wersji nastołowej
SZCZEGÓŁOWE DANE
Konstrukcja pieca komorowego wykonane są z lekkiej konstrukcji stalowej. Malowanie lakierem strukturalnym w celu najlepszego zabezpieczenia przed korozją.
Izolacja pieca wykonana jest z płyt kształtowanych z włókien ceramicznych oraz cegieł żaroodpornych. Trzon pieca zabezpieczony jest przez płytę SiC, która jest odporna na mechaniczne uszkodzenia podczas załadunku i wyładunku wsadu. Lekka waga pieca uzyskana jest przez zastosowanie płyt izolacyjnych i gwarantuje dobrą izolację pieca oraz niskie zużycie energii.
Nagrzewanie jest prowadzone przez grzałki oporowe Kanthal A1 produkowane w Szwecji zamontowane w bruzdach izolacji bocznej. W połączeniu z nieprzeciętną izolacją daje to efekt bardzo szybkich czasów nagrzewania oraz studzenia.
Sterowanie i kontrola daje duże możliwości operatorom. Podczas wyboru najprostszego kontrolera mamy zainstalowany kontroler mikroprocesorowy w osobnym panelu kontrolnym z boku komory. Bardziej zaawansowane kontrolery dają możliwość programowania procesów i rampa także sterować dopływem gazu obojętnego lub nagrywania procesów i ich wizualizacji w czasie rzeczywistym.